Täydellinen ohutlevyvalmistus on perusedellytys kilpailukyvyn ja luotettavuuden parantamiseksi, ja se on avain asiakkaiden odotusten täyttämiseen. Teräviä reunoja tai uria kuitenkin tuotetaan aina valmistuksen aikana, mikä voi aiheuttaa sarjan ongelmia myöhemmässä prosessointi käytössä. Siksi on erityisen tärkeää poistaa nämä viat nopeasti ja puhtaasti, ja ohutlevy -deburr -laitteen saaminen voi ratkaista kaikkein vaikeimmat ongelmat. Ymmärrä ohutlevy -burr -laitteiden ominaisuudet, tutki yrityksesi tarpeita ja auta sinua valitsemaan sopivimman ohutlevynburr -kone.
Ensimmäisen pisteen tulisi olla selvä: ohutlevyosien tuotanto näyttää väistämättä teräviltä reunoista, urista ja jäännöksistä, ne ovat pääasiassa laserleikkausta ja liekin leikkaamista ja muita leikkausprosessijohdannaisia. Nämä puutteet estävät myös alkuperäistä sileää ja nopeaa prosessointiprosessia. Terävät urat voivat myös lisätä loukkaantumisriskiä. Siksi meidän on myös poistettava leikatut metallilevyt ja osat. Ohjeen metallilaitteen koneiden käyttö varmistaa, että voimme saada ihanteelliset jalostetut osat nopeasti ja tehokkaasti.
Deburr -poistomenetelmiä on monia. Ensinnäkin perusteellisin on keinotekoinen purkaminen, jossa ammattitaitoiset työntekijät käyttävät harjaa tai kulmatehtaalla BURR: n poistamiseen. Tämä menetelmä on kuitenkin erittäin aikaa vievä eikä takaa tulosten johdonmukaisuutta, ja prosessointivaikutus riippuu myös pääosin operaattorin taitoista ja kokemuksesta. Vaihtoehto on käyttää rumpu deburr -laitetta, joka sopii pääasiassa pienempiin osiin. Sekoitettuaan jalostettavat ohutlevyosat (kuten pienet liekinleikkausosat) hioma -aineeseen rumpuun tietyn ajanjakson ajan, urrat voidaan poistaa ja alkuperäiset terävät reunat passiivisesti. Mutta haitta on, että se ei sovellu suuriin osiin, ja jotkut työkappaleet eivät voi saavuttaa pyöristettyjä kulmia. Jos joudut poistamaan Burrit suurista määristä tai suurista levyistä, täysin automaattisen UNBURR -poistokoneen ostaminen on viisas valinta. Eri erityistarpeisiin on saatavana. Kun valitset yrityksellesi oikeat laitteet, suosittelemme, että harkitset seuraavia kahta kriteeriä:
1.
Mitä enemmän osia tarvitset, sitä suurempi arvo on käytetyn koneen käytön arvo. Massankäsittelyssä on erityisen tärkeää säästää aikaa ja kustannuksia. Näillä kahdella tekijällä on tärkeä rooli yrityksen kannattavuudessa. Kokemuksen mukaan modernia ohutlevy -deburr -konetta käyttävä työntekijä on vähintään neljä kertaa yhtä tehokas kuin perinteinen manuaalinen käsittelykone. Jos manuaalinen BURR -poisto maksaa 2 000 tuntia vuodessa, se vie vain alle 500 tuntia, mikä on standardi ohutlevyprosessoreille investoida BURR: n poistolaitteisiin. Epäsuorien työvoimakustannusten vähentämisen lisäksi useilla muilla näkökohdilla on myös positiivinen vaikutus sijoituslaskelmaan. Ensinnäkin BURR -kone eliminoi manuaalisten työkalujen aiheuttaman loukkaantumisriskin. Toiseksi, koska kone kerää kaikki hiontapöly keskellä, työympäristö tulee puhtaammaksi. Jos lisäät työvoimakustannukset ja hiomakustannukset yhdistettynä tuotantotehokkuuden parantamiseen, olet yllättynyt siitä, kuinka alhaiset nykyaikaisen ohutlevy -burr -koneen käyttökustannukset ovat.
Ne yritykset, jotka tuottavat suuria määriä ja monimuotoisuutta ohutlevy- ja teräsrakenteellisista osista, vaativat jatkuvaa suurta tarkkuutta ja epämiellyttäviä (mukaan lukien muodostettuja) osia. Nämä tekijät ovat kriittisiä loppupään valmistukselle ja asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiselle. Tällaisia korkeita vaatimuksia varten paras ratkaisu on laittaa automaattinen ohutlevy deburr -kone. Lisäksi nykyaikaiset deburring -koneet voivat myös sopeutua nopeasti prosessointitehtävien muutoksiin mahdollistamalla tai deaktivoimalla prosessointiyksikkö tai sulkemalla hioma nopeasti. Käsittelemällä suuria määriä työkappaleita, moodin, joka käsittelee suurta määrää osia lyhyessä ajassa
2. Deburriin tarvittava levytyyppi
Erilaisen paksuuden, eri koon BURRS: n edessä, millainen prosessointijärjestys saavutetaan on keskeinen ongelma. Kun etsit sopivaa irtautumiskonetta, sinun on määritettävä jalostettujen osien laajuus ja reunan koneistusvaatimukset. Valitun mallin tulisi kattaa pääosan päävalikoima ja se voi tarjota parhaan prosessoinnin laadun, mikä tuo suuren prosessin luotettavuuden ja alhaisen osan kustannusetujen edut.
Erilaisen paksuuden, eri koon BURRS: n edessä, millainen prosessointijärjestys saavutetaan on keskeinen ongelma. Kun etsit sopivaa irtautumiskonetta, sinun on määritettävä jalostettujen osien laajuus ja reunan koneistusvaatimukset. Valitun mallin tulisi kattaa pääosan päävalikoima ja se voi tarjota parhaan prosessoinnin laadun, mikä tuo AHIGH -prosessin luotettavuuden ja alhaisen osan kustannusetujen edut.
Viestin aika: toukokuu-22-2023