Kiillotuksen olemus ja toteutus
Miksi meidän on suoritettava pintakäsittely mekaanisissa osissa?
Pintakäsittelyprosessi on erilainen eri tarkoituksiin.
1 Kolme mekaanisten osien pintakäsittelyä:
1.1 Pintakäsittelymenetelmä osan tarkkuuden saamiseksi
Osille, joilla on vastaavuusvaatimukset, tarkkuusvaatimukset (mukaan lukien mittatarkkuus, muodon tarkkuus ja tasainen sijaintitarkkuus) ovat yleensä suhteellisen korkeat ja tarkkuus ja pinnan karheus liittyvät toisiinsa. Tarkkuuden saavuttamiseksi vastaava karheus on saavutettava. Esimerkiksi: tarkkuus IT6 vaatii yleensä vastaavan karheuden RA0.8.
[Yleiset mekaaniset keinot]:
- Kääntäminen tai jyrsintä
- Hieno tylsä
- hieno hioma
- Hionta
1.2 Pintakäsittelymenetelmät pinnan mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi
1.2.1 Kulutuskestävyyden saaminen
[Yleiset menetelmät]
- Hiontaa kovettumisen tai hiilihapotuksen/sammuttamisen jälkeen (nitriding)
- Hionta ja kiillotus kovan kromipinnoituksen jälkeen
1.2.2 Hyvän pintajännitystilan saaminen
[Yleiset menetelmät]
- Modulaatio ja hionta
- Pintalämpökäsittely ja hionta
- Pinnan liikkuvuus tai ampuminen, jota seuraa hieno jauhaminen
1.3 Käsittelymenetelmät pintakemiallisten ominaisuuksien saamiseksi
[Yleiset menetelmät]
- Elektrongoiva ja kiillotus
2 metallin pinnan kiillotustekniikkaa
2.1 Merkitys Se on tärkeä osa pintatekniikan ja tekniikan alaa, ja sitä käytetään laajasti teollisuustuotantoprosesseissa, etenkin elektrolantointiteollisuudessa, pinnoitteessa, anodisoivissa ja erilaisissa pintakäsittelyprosesseissa.
2.2 Miksi alkuperäiset pintaparametrit ja työkappaleen saavutetut vaikutusparametrit ovat niin tärkeitä?Koska ne ovat kiillotustehtävän lähtö- ja kohdepisteitä, jotka määräävät kuinka valita kiillotuskoneen tyyppi, samoin kuin kiillotuslaitteeseen tarvittavien hiomapäiden, materiaalityypin, kustannusten ja tehokkuuden lukumäärä.
2.3 Hioma- ja kiillotusvaiheet ja -radat
Neljä yleistä vaihettahiontajakiillotus]: Työkappaleen alkuperäisen ja lopullisen karheuden RA -arvon mukaan karkea hionta - hieno hionta - hieno hionta - kiillotus. Hionta vaihtelevat karkeasta sakkoon. Hiomatyökalu ja työkappale on puhdistettava joka kerta, kun ne vaihdetaan.
2.3.1 Hiomatyökalu on vaikeampaa, mikroleikkaus- ja suulakepuristusvaikutus on suurempi, ja koko ja karheus on ilmeisiä muutoksia.
2.3.2 Mekaaninen kiillotus on herkempi leikkausprosessi kuin jauhaminen. Kiillotustyökalu on valmistettu pehmeästä materiaalista, joka voi vain vähentää karheutta, mutta ei voi muuttaa koon ja muodon tarkkuutta. Karkeus voi saavuttaa alle 0,4 μm.
2,4 Kolme alakonseptia pintakäsittelystä: hionta, kiillotus ja viimeistely
2.4.1 Mekaanisen jauhamisen ja kiillotuksen käsite
Vaikka sekä mekaaninen hionta että mekaaninen kiillotus voivat vähentää pinnan karheutta, on myös eroja:
- 【Mekaaninen kiillotus】: Se sisältää mittatoleranssin, muodon sietokyvyn ja sijainnin sietokyvyn. Sen on varmistettava maanpinnan mitattoleranssi, muototoleranssi ja sijaintitoleranssi vähentäen samalla karheutta.
- Mekaaninen kiillotus: Se eroaa kiillotuksesta. Se parantaa vain pintapinta -alaa, mutta toleranssia ei voida taata luotettavasti. Sen kirkkaus on korkeampi ja kirkkaampi kuin kiillotus. Yleinen mekaanisen kiillotusmenetelmä on hionta.
2.4.2 [viimeistelykäsittely] on hioma- ja kiillotusprosessi (lyhennetty hioma ja kiillotus), joka on suoritettu työkappaleelle hienon työstökyvyn jälkeen poistamatta tai poistamatta vain erittäin ohutta materiaalikerrosta, ja päätarkoitus pelkistää pinnan karheutta, lisää pinnan kiiltoa ja vahvistaa sen pintaa.
Osapinnan tarkkuus ja karheus on suuri vaikutus sen elämään ja laatuun. EDM: n jättämä heikentynyt kerros ja hiontaa jäljellä olevat mikrohalkeamat vaikuttavat osien käyttöikäyn.
① Viimeistelyprosessissa on pieni koneistuskorvaus, ja sitä käytetään pääasiassa pinnan laadun parantamiseen. Pieniä määrää käytetään työstötarkkuuden (kuten mittatarkkuuden ja muodon tarkkuuden) parantamiseen, mutta sitä ei voida käyttää aseman tarkkuuden parantamiseksi.
② Viimeistely on mikroleikkaus- ja puristusprosessi työkappaleen pintaan hienorakeisilla hioma-aineilla. Pinta on käsitelty tasaisesti, leikkausvoima ja leikkauslämpö ovat hyvin pieniä, ja pinnan laatu voidaan saada erittäin korkea. ③ Viimeistely on mikroprosessiprosessi, eikä se voi korjata suurempia pintavirheitä. Hieno prosessointi on suoritettava ennen käsittelyä.
Metallin pinnan kiillotuksen ydin on pinnan selektiivinen mikroruutosprosessointi.
3. Tällä hetkellä kypsät kiillotusprosessimenetelmät: 3.1 Mekaaninen kiillotus, 3,2 kemiallinen kiillotus, 3,3 elektrolyyttinen kiillotus, 3,4 ultraääni kiillotus, 3,5 nesteen kiillotus, 3,6 magneettinen jauhatus kiillotus,
3.1 Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, joka perustuu materiaalin pinnan leikkaamiseen ja plastisen muodonmuutokseen kiillotettujen ulkonemien poistamiseksi sileän pinnan saamiseksi.
Tätä tekniikkaa käyttämällä mekaaninen kiillotus voi saavuttaa RA0.008 μm: n pinnan karheuden, mikä on korkein erilaisissa kiillotusmenetelmissä. Tätä menetelmää käytetään usein optisissa linssimuoteissa.
3.2 Kemiallinen kiillotus
Kemiallinen kiillotus on saada materiaalin pinnan mikroskooppiset kuperat osat liukenevat ensisijaisesti kemialliseen väliaineeseen koveran osien yli sileän pinnan saamiseksi. Tämän menetelmän tärkeimmät edut ovat, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita, voi kiillottaa työkappaleita, joissa on monimutkaisia muotoja, voi kiillottaa monia työkappaleita samanaikaisesti ja on erittäin tehokas. Kemiallisen kiillotuksen ydinkysymys on kiillotusnesteen valmistus. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä useita kymmeniä μm.
3.3 Elektrolyyttinen kiillotus
Elektrolyyttinen kiillotus, joka tunnetaan myös nimellä sähkökemiallinen kiillotus, liukenee selektiivisesti pienet ulkonemat materiaalin pinnalle pinnan tasaiseksi.
Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodireaktion vaikutus voidaan eliminoida ja vaikutus on parempi. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen:
(1) Makrotaso: Liuennetut tuotteet diffundoivat elektrolyyttiin ja materiaalin pinnan geometrinen karheus vähenee, RA 1μm.
(2) Kiiltävän tasoitus: Anodinen polarisaatio: Pinnan kirkkaus on parantunut, ralμm.
3.4 Ultraääni kiillotus
Työkappale sijoitetaan hankaavaan suspensioon ja asetetaan ultraäänikentälle. Hioma on jauhettu ja kiillotettu työkappaleen pinnalle ultraääniaallon värähtelyllä. Ultraäänikoneistolla on pieni makroskooppinen voima, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkaluja on vaikea valmistaa ja asentaa.
Ultraäänikoneisto voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoksen korroosion ja elektrolyysin perusteella levitetään ultraääni tärinää liuoksen sekoittamiseksi liuenneiden tuotteiden erottamiseksi työkappaleen pinnalle ja korroosion tai elektrolyytin valmistamiseksi pinnan tasaisen lähellä; Ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia ja helpottaa pinnan kiristämistä.
3,5 Nesteen kiillotus
Nesteen kiillotus riippuu nopeasta virtaavasta nesteestä ja hioma-hiukkasista, joita se kuljettaa työkappaleen pinnan harjaamiseksi kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hankaavan suihkuprosessointi, nestemäisen suihkuprosessointi, nesteen dynaaminen jauhaminen jne.
3.6 Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettinen hionta ja kiillotus käyttää magneettisia hioma -aineita hankaavien harjojen muodostamiseen magneettikentän toiminnan alle työkappaleen jauhamiseksi.
Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, käsittelyolosuhteiden helppo hallinta ja hyvät työolot. Sopivien hioma -aineiden kanssa pinnan karheus voi saavuttaa RA0.1μm.
Tämän artikkelin kautta uskon, että sinulla on parempi käsitys kiillotuksesta. Erityyppiset kiillotuskoneet määrittävät vaikutuksen, tehokkuuden, kustannukset ja muut indikaattorit erilaisten työkappaleen kiillotustavoitteiden saavuttamiseksi.
Millaista kiillotuskonetta yrityksesi tai asiakkaasi tarvitsevat, ei pidä vain sovittaa itse työkappaleen mukaan, vaan myös käyttäjän markkinoiden kysynnän, taloudellisen tilanteen, liiketoiminnan kehittämisen ja muiden tekijöiden perusteella.
Tietysti on olemassa yksinkertainen ja tehokas tapa käsitellä tätä. Ole hyvä ja ota vastaan myyntitapahtuman henkilöstömme auttamaan sinua.
Viestin aika: kesäkuu 17-2024