Kiillotuksen olemus ja toteutus
Miksi meidän on suoritettava pintakäsittely mekaanisille osille?
Pintakäsittelyprosessi on erilainen eri tarkoituksiin.
1 Mekaanisten osien pintakäsittelyn kolme tarkoitusta:
1.1 Pintakäsittelymenetelmä osien tarkkuuden saamiseksi
Osien, joilla on yhteensopivuusvaatimukset, tarkkuusvaatimukset (mukaan lukien mittatarkkuus, muodon tarkkuus ja tasaisen sijainnin tarkkuus) ovat yleensä suhteellisen korkeat, ja tarkkuus ja pinnan karheus liittyvät toisiinsa.Tarkkuuden saavuttamiseksi on saavutettava vastaava karheus.Esimerkiksi: tarkkuus IT6 vaatii yleensä vastaavan karkeuden Ra0.8.
[Yleiset mekaaniset keinot]:
- Sorvaus tai jyrsintä
- Ihan tylsää
- hieno jauhatus
- Hionta
1.2 Pintakäsittelymenetelmät pintamekaanisten ominaisuuksien saamiseksi
1.2.1 Kulutuskestävyyden saavuttaminen
[Yleiset menetelmät]
- Hionta kovettamisen tai hiiletyksen/sammuttamisen (nitraus) jälkeen
- Hionta ja kiillotus kovakromauksen jälkeen
1.2.2 Hyvän pintajännitystilan saavuttaminen
[Yleiset menetelmät]
- Modulointi ja hionta
- Pintojen lämpökäsittely ja hionta
- Pintavalssaus tai rullaus, jota seuraa hienohionta
1.3 Käsittelymenetelmät pinnan kemiallisten ominaisuuksien saamiseksi
[Yleiset menetelmät]
- Galvanointi ja kiillotus
2 Metallipintojen kiillotustekniikka
2.1 Merkitys Se on tärkeä osa pintatekniikan ja tekniikan alaa, ja sitä käytetään laajalti teollisissa tuotantoprosesseissa, erityisesti galvanointiteollisuudessa, pinnoituksessa, anodisoinnissa ja erilaisissa pintakäsittelyprosesseissa.
2.2 Miksi työkappaleen alkupintaparametrit ja saavutetut tehoparametrit ovat niin tärkeitä?Koska ne ovat kiillotustehtävän aloitus- ja kohdepisteitä, jotka määräävät, kuinka valita kiillotuskoneen tyyppi, sekä hiomapäiden lukumäärä, materiaalityyppi, hinta ja kiillotuskoneen tehokkuus.
2.3 Hionta- ja kiillotusvaiheet ja liikeradat
Neljä yleistä vaihettahiominenjakiillotus ] : työkappaleen alku- ja loppukarheuden Ra arvojen mukaan, karkea hionta - hienohionta - hienohionta - kiillotus.Hioma-aineet vaihtelevat karkeasta hienoon.Hiomatyökalu ja työkappale on puhdistettava aina, kun niitä vaihdetaan.
2.3.1 Hiomatyökalu on kovempi, mikroleikkaus- ja suulakepuristusvaikutus on suurempi ja koossa ja karheudessa on ilmeisiä muutoksia.
2.3.2 Mekaaninen kiillotus on hiontaa herkempi leikkausprosessi.Kiillotustyökalu on valmistettu pehmeästä materiaalista, joka voi vain vähentää karheutta, mutta ei voi muuttaa koon ja muodon tarkkuutta.Karheus voi olla alle 0,4 μm.
2.4 Pintakäsittelyn kolme alakäsitettä: hionta, kiillotus ja viimeistely
2.4.1 Mekaanisen hionnan ja kiillotuksen käsite
Vaikka sekä mekaaninen hionta että mekaaninen kiillotus voivat vähentää pinnan karheutta, on myös eroja:
- 【Mekaaninen kiillotus】: Se sisältää mittatoleranssin, muototoleranssin ja asematoleranssin.Sen on varmistettava maanpinnan mittatoleranssi, muototoleranssi ja sijaintitoleranssi vähentäen samalla karheutta.
- Mekaaninen kiillotus: Se eroaa kiillotuksesta.Se vain parantaa pinnan viimeistelyä, mutta toleranssia ei voida taata luotettavasti.Sen kirkkaus on suurempi ja kirkkaampi kuin kiillotus.Yleisin mekaaninen kiillotusmenetelmä on hionta.
2.4.2 [Viimeistelykäsittely] on hionta- ja kiillotusprosessi (lyhennettynä hionta ja kiillotus), joka suoritetaan työkappaleelle hienotyöstön jälkeen poistamatta tai poistamatta vain erittäin ohutta materiaalikerrosta ja jonka päätarkoituksena on vähentää pinnan karheutta, lisää pinnan kiiltoa ja vahvistaa sen pintaa.
Kappaleen pinnan tarkkuus ja karheus vaikuttavat suuresti sen käyttöikään ja laatuun.EDM:n jättämä kulunut kerros ja hionnan jättämät mikrohalkeamat vaikuttavat osien käyttöikään.
① Viimeistelyprosessissa on pieni työstövara ja sitä käytetään pääasiassa pinnan laadun parantamiseen.Pieniä määriä käytetään parantamaan koneistustarkkuutta (kuten mittatarkkuutta ja muototarkkuutta), mutta sillä ei voida parantaa aseman tarkkuutta.
② Viimeistely on työkappaleen pinnan mikroleikkaus ja ekstrudointi hienorakeisilla hioma-aineilla.Pinta käsitellään tasaisesti, leikkausvoima ja leikkauslämpö ovat hyvin pieniä ja pinnan laatu on erittäin korkea.③ Viimeistely on mikroprosessointiprosessi, eikä se pysty korjaamaan suurempia pintavirheitä.Hienokäsittely on suoritettava ennen käsittelyä.
Metallipintojen kiillotuksen ydin on pinnan selektiivinen mikropoistokäsittely.
3. Tällä hetkellä kypsät kiillotusprosessit: 3.1 mekaaninen kiillotus, 3.2 kemiallinen kiillotus, 3.3 elektrolyyttinen kiillotus, 3.4 ultraäänikiillotus, 3.5 nestekiillotus, 3.6 magneettinen hiontakiillotus,
3.1 Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, joka perustuu materiaalin pinnan leikkaamiseen ja plastiseen muodonmuutokseen kiillotettujen ulkonemien poistamiseksi sileän pinnan saamiseksi.
Tätä tekniikkaa käyttämällä mekaanisella kiillotuksella voidaan saavuttaa Ra0,008 μm:n pinnan karheus, joka on korkein eri kiillotusmenetelmistä.Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muotteissa.
3.2 Kemiallinen kiillotus
Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada materiaalin pinnan mikroskooppiset kuperat osat liukenemaan ensisijaisesti kemialliseen väliaineeseen koverien osien sijaan, jotta saadaan sileä pinta.Tämän menetelmän tärkeimmät edut ovat, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita, voi kiillottaa monimutkaisia työkappaleita, voi kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti ja on erittäin tehokas.Kemiallisen kiillotuksen ydinkysymys on kiillotusnesteen valmistus.Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä useita kymmeniä μm.
3.3 Elektrolyyttinen kiillotus
Elektrolyyttinen kiillotus, joka tunnetaan myös nimellä sähkökemiallinen kiillotus, liuottaa selektiivisesti materiaalin pinnalla olevat pienet ulkonemat tehdäkseen pinnasta tasaisen.
Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodireaktion vaikutus voidaan eliminoida ja vaikutus on parempi.Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen:
(1) Makrotasoitus: Liuenneet tuotteet diffundoituvat elektrolyyttiin ja materiaalin pinnan geometrinen karheus pienenee, Ra 1μm.
(2) Kiillon tasoitus: Anodinen polarisaatio: Pinnan kirkkaus on parantunut, Ralμm.
3.4 Ultraäänikiillotus
Työkappale asetetaan hiomasuspensioon ja asetetaan ultraäänikenttään.Hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle ultraääniaallon värähtelyn avulla.Ultraäänityöstöllä on pieni makroskooppinen voima, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkaluja on vaikea valmistaa ja asentaa.
Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin.Liuoksen korroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyä käytetään sekoittamaan liuosta liuenneiden tuotteiden erottamiseksi työkappaleen pinnalla ja tekemään korroosiosta tai elektrolyytistä pinnan lähellä tasaista;Ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia ja helpottaa pinnan vaalenemista.
3.5 Nestekiillotus
Nestekiillotus perustuu nopeasti virtaavaan nesteeseen ja sen mukanaan tuomiin hankaaviin hiukkasiin, jotka harjaavat työkappaleen pintaa kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hiontasuihkukäsittely, nestesuihkukäsittely, nesteen dynaaminen hionta jne.
3.6 Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettisessa hionnassa ja kiillotuksessa käytetään magneettisia hionta-aineita hiovien harjojen muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen hiomiseksi.
Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet.Sopivilla hioma-aineilla pinnan karheus voi olla Ra0,1 μm.
Tämän artikkelin avulla uskon, että ymmärrät kiillottamisesta paremmin.Erityyppiset kiillotuskoneet määräävät erilaisten työkappaleiden kiillotustavoitteiden saavuttamisen tehokkuuden, tehokkuuden, kustannusten ja muut indikaattorit.
Millaista kiillotuskonetta yrityksesi tai asiakkaasi tarvitsevat, ei pidä sovittaa pelkästään itse työkappaleen mukaan, vaan myös käyttäjän markkinakysynnän, taloudellisen tilanteen, liiketoiminnan kehityksen ja muiden tekijöiden perusteella.
Tietenkin on olemassa yksinkertainen ja tehokas tapa käsitellä tätä.Ota yhteyttä esimyyntihenkilökuntaamme auttamaan sinua.
Postitusaika: 17.6.2024